Indeks pełnotekstowy

Wyszukiwanie

4 wyników dla „prepreg”

Produkcja · trafność 46

Laminowanie kompozytów UAV — proces, kontrola i kwalifikacja

Handbook procesu laminowania struktur UAV: zależność właściwości od kierunku włókien i stackingu, projekt ply book oraz stref drop-off, wybór wet lay-up, prepreg, vacuum infusion lub RTM, kontrola materiału, out-time i wilgoci, przygotowanie formy, cięcie kitów, lay-up i debulk. Artykuł opisuje peel ply, perforowaną folię, bleeder, breather, bag, vacuum integrity, lokalizację termopar, ramp/dwell/cool, egzotermię i stopień utwardzenia, konstrukcje sandwich, core splices, inserts, klejenie, witness coupons, badania niszczące i NDI, porosity, wrinkles, bridging, resin-rich/dry areas, traceability, rework, bezpieczeństwo żywic oraz kwalifikację procesu od coupon do elementu i kompletnej części.

Produkcja · trafność 5

Formy do elementów UAV — geometria, termika i kwalifikacja toolingu

Projekt i utrzymanie form do struktur UAV: przełożenie geometrii aerodynamicznej oraz tolerancji montażowych na powierzchnię narzędzia, wybór male/female i split line, analiza demold oraz draft, flansze i układ worka, materiały od MDF/epoxy tooling board przez aluminium i kompozyt po Invar, CTE i spring-in, sztywność ramy, próżnioszczelność, lokalizacja portów i termopar. Artykuł obejmuje master–splash–production tool, machining i coating, heat survey, thermal cycling, cure compensation, kontrolę profilu i baz, acceptance test, traveler narzędzia, release system, inspekcję przed cyklem, naprawy, life tracking i kryteria wycofania.

Produkcja · trafność 2

Identyfikowalność produkcji UAV — od partii materiału do konkretnej sztuki

Praktyczny model identyfikowalności UAV oparty na relacji obiekt–zdarzenie–dane: serializacja wyrobu, partie materiałów i komponentów, agregacja oraz transformacja, CTE/KDE, Who/What/Where/When/Why, genealogia wejść, procesu i wyjść, rozdzielenie as-designed, as-planned, as-built i as-maintained. Artykuł obejmuje BOM i rewizje, narzędzia oraz kalibracje, firmware/parametry/klucze, surowe wyniki kontroli, NCR, deviation, rework i repair, chain of custody, containment oraz recall, retencję, integralność i migrację danych, minimalny schemat relacyjny, kodowanie Data Matrix/RFID, offline capture, audyt odtworzeniowy i metryki czasu identyfikacji populacji ryzyka.

Produkcja · trafność 1

Produkcja PCB flight controllera — od danych fabrykacyjnych do PWA

Proces produkcji PCB i zmontowanej PWA flight controllera: fabrication notes, kontrolowany stack-up i impedancja, return paths, annular ring, via i coupon, komplet danych produkcyjnych oraz readback DFM, panelizacja, fiducials, stencil i paste inspection, MSL/bake, pick-and-place, profil reflow, AOI i X-ray układów QFN/BGA. Artykuł opisuje segregację no-clean/cleaning, ionic contamination, rework i limit cykli, ESD, programowanie bootloadera oraz kluczy, boundary/ICT i test funkcjonalny sensorów, szyn, zasilania i wyjść, conformal coating z keep-outs, depanelizację, serializację, lot/date code traceability, FAI, golden unit, yield oraz kryteria release i kwarantanny.